
| Dimensi (mm) | Dimensi (inci) | Laju penuangan (kg/s) | Kapasitas filtrasi (ton) |
| 178*178*50 | 7*7*2 | 0,2-0,6 | 5 |
| 228*228*50 | 9*9*2 | 0,3-1,0 | 10 |
| 305*305*50 | 12*12*2 | 0,8-2,5 | 15 |
| 381*381*50 | 15*15*2 | 2.2-4.5 | 25 |
| 430*430*50 | 17*17*2 | 3.0-5.5 | 35 |
| 508*508*50 | 20*20*2 | 4.0-6.5 | 45 |
| 585*585*50 | 23*23*2 | 5.0-8.6 | 60 |
| Bahan | Alumina |
| Warna | Putih |
| Kepadatan Pori | 8-60ppi |
| Porositas | 80-90% |
| Ketahanan | ≤1200ºC |
| Kekuatan Lentur | >0,6 MPa |
| Kekuatan Kompresi | >0,8 MPa |
| Volume-berat | 0,3-0,45 g/cm3 |
| Ketahanan terhadap guncangan termal | 6 kali/1100ºC |
| Aplikasi | Aluminium, paduan aluminium, dan paduan logam non-ferrous lainnya |
1. Dekontaminasi cairan logam yang meleleh
2. Sistem gerbang yang disederhanakan
3. Meningkatkan struktur metalurgi hasil pengecoran.
4. Mengurangi cacat pada hasil pengecoran
5. Meningkatkan tingkat kualitas pengecoran
6. Mengurangi cacat re-oksidasi internal pada pengecoran.
7. Mengurangi cacat permukaan setelah pemesinan pada benda cor.
1. Peningkatan Fluiditas
Penghilangan inklusi membuat logam lebih cair, sehingga memudahkan pengisian cetakan, menghasilkan struktur coran yang lebih baik, dan kemampuan pengecoran bagian tipis yang lebih baik.
2. Mengurangi Keausan Cetakan dan Die
Penghilangan inklusi dan kotoran nonlogam lainnya dari lelehan mengurangi penyolderan cetakan dan interaksi logam-cetakan, yang merusak permukaan cetakan dan masa pakainya.
3. Masa Pakai Alat Lebih Lama
Oksida serta inklusi intermetalik menciptakan "titik keras" yang merusak perkakas dalam operasi pemesinan dan penyelesaian. Filtrasi mengurangi keausan perkakas dan meningkatkan produktivitas.
4. Jumlah Penolakan Lebih Sedikit
Inklusi memicu porositas, menciptakan retakan panas selama pembekuan, menyebabkan cacat permukaan yang merusak penampilan, dan seringkali mengurangi sifat mekanik. Dalam banyak kasus, filtrasi mengurangi penolakan akibat penyebab tersebut hingga hampir nol. Peningkatan hasil hingga mendekati 100% dan pengurangan tingkat penolakan hingga mendekati 0% adalah hal yang umum.
1. Pengecoran pasir
2. Pengecoran cangkang
3. Pengecoran die bertekanan rendah
4. Pengecoran cetakan permanen
5. Sistem penyimpanan dan transfer